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硅胶模压不好起模

造成硅胶模压不好起模的原因有以下几点:
①模具设计不合理,任何模压制品都要考虑到脱膜角度;这块有经验的硅胶模具公司占优势。
②没有使用合适的脱膜剂或者使用量不够,硅胶制品可内采用内脱膜剂、外脱模剂等改善制品脱膜难易程度;可根据多次测试选择优选方案。
③硅胶硫化不彻底。没有完全熟透的硅胶脱膜比较容易容出现问题,如粘膜、爆边等不良;
④脱膜时机掌控不好,有经验的师傅可以根据制品厚度等参数选择合适的脱膜工艺来操作。
⑤其他因素影响。


根究超特硅胶多年客户经验为你介绍下面几种成型难脱模解决方法希望可以帮到你。 

首先是模具的表面处理 

1.硅胶制品成型模具先进行洗模处理(尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理);在放上油压成型机台, 

2.为公母模选择不同的洗模砂。

3.刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型,且成型前一定要喷好脱模剂。值得注意的是电镀模一定不能喷砂,包括喷树脂砂。

然后是喷脱模剂处理

硅胶制品成型中,硅胶制品不粘哪一面模具,就往哪面模具上喷脱模剂,只是有时候不容易黏住。

解决办法:用喷洒瓶或其他装上洁净的清水,希望产品粘哪就往哪儿喷,喷完后再成型,产品就会很听话地粘在你想要粘的地方了。

接下来的就是模具温度的调整

产品喜欢往模具温度低的一半粘,当上模温175℃,下模温165℃,产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。 

看过以上的几种方法,超特小编在给大家总结一下:

当我们遇到硅胶模压很不好起模情况时,不要因为想要图方便省事而去更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的使用量及频率

要知道如果喷过多的脱模剂很容易导致模具表面脏污,会对产品的外观造成一定影响,所以不要为了图省事而选择会对产品的质量造成影响方法。而且使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。

超特小贴士:如上述方法效果还不是很好的话,可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂,不过会增加产品额外成本

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