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液态硅胶产品常见问题

跟着液态硅胶制品的优异功能被越来越多的人知道,液态硅胶的运用规模也越来越广泛。因各种因素,液态硅胶制品的出产在国内起步比较晚,各种工艺技术也不太完善,在实践出产中经常会 遇到各种各样的问题。

天桉小编整理了一下以前的材料,把出产中遇到的常见问题和解决方法作了个总结,希望通过这些总结对行业界的朋友有所帮助。

(1)温度太低 :液态硅胶一般是铂金硫化,硫化温度一般在110℃~150℃之间,(因液态硅胶原料和液态硅胶产品结构不同硫化温度略有差异)。

对策:检测模温(以实践丈量为准),恰当提高模温。

(2)硫化时刻太短 液态硅胶硫化时刻一般在60S~300S之间,(因硅胶原料和液态硅胶产品结构不同硫化时刻差异较大,以实践情况为准)

对策:恰当延伸硫化时刻。

(3)注料管道或模具有污染 有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化。

对策:清洗注料管道,清洁模具。要求工人戴指套或手套操作。

(4)混料不均 液态硅胶都是A/B剂双组份,硫化成型前要充分混合均匀。

对策:尽量运用品牌厂商的混料体系,调整搅拌器的转速和压力。

(5)胶料太冷 有些公司在暂时不出产时,为了延伸胶料运用期限,往往会把已混好的胶料冷藏存储,等再运用时直接加入出产。

对策:冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时刻再运用。

(6)内嵌物料温度过低(塑胶或五金) 这主要是针对包胶产品,特别是内嵌较厚的产品,车间温度又低(主要是冬季)。

对策:预热内嵌物件。 二:液态硅胶制品外表不熟(或部分不熟)

(1)脱模剂有问题 液态硅胶有很多种型号,即使是同一型号不同厂家硅胶功能也会有差异,运用的脱模也有不一样。一般是运用含硅类的脱模剂,详细以厂家推荐的为准。

对策:替换脱模剂

(2)模具外表有污染 在出产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油,机台润滑油或工人手指汗液)

对策:用甲苯清洗模具。

(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染 有些内嵌物件(塑胶/五金)在出产过程会沾有尘埃油脂之类的脏污,后续工序又没处理洁净。 对策:成型之前必定要将内嵌物件清洗洁净,烘干后再出产。

(4)空气污染 液态硅胶制品在出产过程中一般要用到气压(气枪)脱模,若空压机内的气体不洁净,很容易把脏污喷到模具上影响制品。

天桉生产液体硅胶具有良好回弹性、抗黄时间长,比重较轻,相比劣质产品,有优良的流平性能,并具有高拉力,流动性好、成型速度快、好脱模


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